滁州畜牧宝钢彩钢板 宝钢彩钢卷

彩涂机组的涂层工艺绝大部分是辊涂方式。辊涂是通过带料辊将漆盘内的涂料带给涂覆辊，在涂覆辊上先形成一定厚度的湿膜，然后再将这层湿膜转移到带钢表面的涂装方法。这种方式速度快，生产效率高；不产生漆雾，涂布效率接近100％；靠调节辊子间隙、压力以及辊子转速可实现在一定范围内的涂层厚度的增减调节；可以涂一面，也可以同时涂两面。
镀铝锌钢板的力学性能主要表现在屈服强度、抗拉强度，伸长率。普通DC51D牌号150克/平方的镀锌钢板，一般屈服强度在140-300mpa之间,抗拉强度在200-330之间，伸长率在13-25之间。而牌号DC51D+AZ镀铝锌150克/平方的镀铝锌钢板屈服强度在230-400mpa之间，抗拉强度在230-550之间，伸长轨在15-45之间。
镀铝锌由于力学性能的增加，内层基材表面镀层密度较好，含锰量相对高，因此镀铝锌在普通焊接条件下无法焊接，只能通过铆钉等其它方连接。在焊接方面热镀锌钢板表现较好，不存在焊接问题。
镀铝锌镀层成份中含铝，在与酸性的潮湿混凝土直接接触方面铝的成份*发生化学反应。因而如做楼层板不是很适合。
国内镀铝锌生产机组大部份采用热镀锌机组改制而成，在镀铝锌钢板的厚度方面存在一定的限制。钢板厚度制在0.27至2.5之间。在镀层方面也只能做到30克每平方，220克每平方。

锌花的形状取决于锌液中所添加合金的种类，如选择铅、锑可获得凤尾状锌花；选择铅、锡则得到羊齿状锌花等等。
镀层表面锌花的结晶方位因其外观不同，在加工中也有差别，如单纯拉伸和深冲时，羽毛状锌花加工性，其次是羊齿状锌花、叶状锌花加工性差，而在弯曲和张力加工时，叶状锌花加工性，其次是羽毛状锌花、羊齿状锌花加工性差。
按照欧标EN 10346:2015的规定，热镀锌锌花的尺寸可分为普通锌花（normal spangle）和小锌花（minimized spangle）。
常规锌花是指锌液正常凝固后形成的锌晶粒尺寸及形貌，而无锌花（也称为小锌花）这是对锌的凝固过程进行特殊控制获得的锌晶粒尺寸及形貌。如果用户需要*锌花的大小尺寸，则需要在订货时进行协商。

对以镀（铝）锌板为基板的彩色钢板来讲，镀层厚度主要影响彩色钢板的切口腐蚀性能。基板越薄，锌层越厚，切口耐腐蚀性能越好。国际目前公认锌厚比≥100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。以0.5mm基板为例，其单面每平方米镀层含量需达到至少50g。

相信从以上这些数据当中，不难发现，所谓的物美**，仅仅指的是产品本身的价格，而我们购买的并不仅仅只是产品本身，而是产品带来的功能和效果以及服务。
购买*不等于使用*，质量过硬的涂镀产品能够在设计使用年限内保持良好的性能与面貌，大大节省维护成本。推荐用户在预算范围内使用高端涂镀产品，这样更有利于降低使用成本同时节约社会资源。某些民营小厂产品虽然购买*，却较有可能出现后续高额的维护费用，以及因使用劣质产品导致损害企业形象等看不见的成本。
大部分用户在选择彩涂板时只是关注了涂层的要求，而往往忽视了基板的要求。其实，基板的防腐性能才是彩涂板防腐的关键点。锌层越厚，腐蚀性介质穿透镀层到达钢板的难度就越大，彩涂板的耐腐蚀性能就越好。另外，镀层厚度也是影响彩涂钢板切口腐蚀性能的关键因素。切口腐蚀是电化学腐蚀，影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。
带有美丽锌花是传统热镀锌板的一个主要特征。锌的结晶体完整的形态近似于雪花或六角星形，因此通过热镀工艺带钢表面上冷凝获得的锌晶体可能形成雪花或六角星形锌花。
其实，锌花只是具有观赏价值，无实际实用价值，相反，锌花在耐腐蚀方面并不好，表面涂装后会显得凸凹水平。因此，家电及汽车行业倾向于选择小锌花（无锌花）产品，而看起来很美的有锌花产品，在建筑行业还有一定的使用量。
高纯度的锌液在冷却时是不能凝固形成锌花的，因为锌液中缺少必要的结晶核。要获得典型的锌花，前提条件是在锌液中适量地加入两类性质不同的合金元素，一类合金元素在锌液中完全相溶，而在固态锌中几乎完全不相溶，如铅和钛；
另一类合金元素在液态、固态的锌中均具有一定的可溶性，如铝、锡、锑等。如果仅添加某一类合金元素，虽然在锌层凝固后，其表面状态会发生变化，但还不足以形成典型的锌花。
形成锌花的方法，就是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度，以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。
（1）在锌液中加入其它元素
当在锌液中加入某种合金元素后，可以使其结晶过程延长，则表面锌液在未达到其共晶温度以前不会凝固。
纯锌在419.5℃凝固，如果加入锡（0.5%以下）后，则锡锌共析合金在未降到198℃以前不会凝固。加入镉后，则镉锌共析合金在未降到264℃时不会凝固。如加入锑（0.3%以下）后，其锑锌共析合金在未降到409℃不会凝固。加入铅后，其铅锌共析合金在未降到317℃不会凝。
因此，加入合金降低锌液熔点，比纯锌的凝固时间都有不同程度的延长，使锌花晶体的生长时间大大延长，便于锌花的长大，所以可获得较大的锌花。
（2）表面吹气体法
在表面锌层将要凝固时，如果以蒸汽流或二氧化硫气流通过其表面，使锌花晶体得以顺利生长，可得到较大的花纹。吹二氧化硫气流的另一个目的是可形成致密的氧化膜而提高镀锌层的耐腐蚀性。
（3）钢丝网法
这种方法只能用在镀锌薄板上，它是用磁性辊子使钢丝网与锌层表面接触来达到此目的的。由于钢丝网节结接触之处首先受到冷却，在该处首先生成结晶的固体颗粒而成为结晶核，其余未凝固的锌液，即以此为结晶核开始向外结晶扩展生成锌花。
（4）喷水雾法
在镀锌钢件表面上的纯锌液未凝固时喷以水雾（水与蒸汽或水与空气的混合物）造成结晶核。未凝固的锌液即以此为起点向外扩散而生成锌花。
（5）其它方法
除上述方法外，如果能做到镀件的表面平滑、镀锌层比较薄、控制温度均匀下降及足够的空气中冷却时间，也能获得较大的锌花。
影响涂层色差的基本要素有哪些？
1、涂层厚度：
涂层厚薄与应用环境息息相关。底材的颜色、涂料因厚度改变而产生的光泽改变等因素在涂料调色乃至涂装过程中必须考虑充分。
2、溶剂挥发速率：
溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列，进而影响颜色的色相。
3、溶剂的亲水性：
在高湿度环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差。
4、涂层的均匀性：
不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同；相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素易在同一块板材表面产生、不同板材之间的厚薄差异等色彩深浅，这些因素产生的色差只能依靠操作程序或熟练程度来克服。
上海浦东国际机场用的就是宝钢的自清洁彩涂板，到今年整整10年了呢。2006年时使用宝钢镀铝锌基板彩涂，氟碳星月白，10年过去了，连铆钉部位都看不到生锈迹象，实测数据油漆膜厚23.8um，光泽度36.9。