如何正确选择彩涂板一直是困扰彩涂板用户的一个难题,不光大部分业主不知道如何选择彩涂板,就连很多彩钢压型板加工及工程施工企业在这方面也是一知半解,没有清晰的认识。
影响涂层色差的基本要素有哪些?
1、涂层厚度:
涂层厚薄与应用环境息息相关。底材的颜色、涂料因厚度改变而产生的光泽改变等因素在涂料调色乃至涂装过程中必须考虑充分。
2、溶剂挥发速率:
溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列,进而影响颜色的色相。
3、溶剂的亲水性:
在高湿度环境下,如果涉及到温度剧烈变化,在溶剂挥发过程中,涂层表面因溶剂挥发而出现温差,导致涂层表面富集薄层水雾,造成涂层发白而产生色差。
4、涂层的均匀性:
不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同;相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素易在同一块板材表面产生、不同板材之间的厚薄差异等色彩深浅,这些因素产生的色差只能依靠操作程序或熟练程度来克服。
带有美丽锌花是传统热镀锌板的一个主要特征。锌的结晶体完整的形态近似于雪花或六角星形,因此通过热镀工艺带钢表面上冷凝获得的锌晶体可能形成雪花或六角星形锌花。
其实,锌花只是具有观赏价值,无实际实用价值,相反,锌花在耐腐蚀方面并不好,表面涂装后会显得凸凹水平。因此,家电及汽车行业倾向于选择小锌花(无锌花)产品,而看起来很美的有锌花产品,在建筑行业还有一定的使用量。
高纯度的锌液在冷却时是不能凝固形成锌花的,因为锌液中缺少必要的结晶核。要获得典型的锌花,前提条件是在锌液中适量地加入两类性质不同的合金元素,一类合金元素在锌液中完全相溶,而在固态锌中几乎完全不相溶,如铅和钛;
另一类合金元素在液态、固态的锌中均具有一定的可溶性,如铝、锡、锑等。如果仅添加某一类合金元素,虽然在锌层凝固后,其表面状态会发生变化,但还不足以形成典型的锌花。
彩涂机组的涂层工艺绝大部分是辊涂方式。辊涂是通过带料辊将漆盘内的涂料带给涂覆辊,在涂覆辊上先形成一定厚度的湿膜,然后再将这层湿膜转移到带钢表面的涂装方法。这种方式速度快,生产效率高;不产生漆雾,涂布效率接近100%;靠调节辊子间隙、压力以及辊子转速可实现在一定范围内的涂层厚度的增减调节;可以涂一面,也可以同时涂两面。