在二辊涂敷过程中,带料辊入漆盘中吸附着涂料,直接转移到涂敷辊上(通过带料辊与涂敷辊的挤压,使涂料变平,然后出涂敷辊将涂料涂到带钢上。
在三辊涂敷时,带料辊从漆盘吸附上涂料后,通过逆向慢速转动的计量辊的作用、使带料辊上的涂料整平后,再转移到涂敷辊上,后涂到逆向转动的带钢上。
这种辊涂方式特别适于涂粘度大涂膜厚的涂料,因为这时可通过计量辊的作用使涂料整平并控制厚度。在涂敷粘度大流平性不好的涂料(如塑料溶胶)时。采用逆涂三辊方式可得到平整的涂层面。
辊涂是在辊(辊筒)上形成一定厚度的湿涂层,随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上的涂装方法。它适用于平板或带材涂层的生产,其特点是:速度快、生产效率高。
据不完全统计,2005年国内彩涂钢板表观消费量已达到330万吨左右。
而2005年国内彩涂机组产能已经**过1500万吨(相当于2004年**的彩涂钢板产量),目前国内彩涂钢板不仅占有大部分的国内市场,而且出口欧美的趋势也在急剧增长,使我国从彩涂钢板进口国转变为彩涂钢板出口国。目前国内彩涂机组的开工率不足,产销供求矛盾明显,市场竞争日益复杂,产品质量参差不齐。
剪切加工注意事项: 剪切时与彩涂板接触的台面应铺上橡皮垫并保持清洁, 尽量减少切断面的毛刺,并及时清除剪短时产生的切屑和金属毛刺以防涂层钢板在剪切堆垛时相互划伤。
作为建筑用钢,基于成本考虑和非冲压性的要求,采用普通CQ钢种进行全硬或半全硬处理提高屈服强度一直是建筑用热镀锌钢种开发的,但是对于加工成型性要求高,全硬工艺就不能满足高强度,低屈强比钢种生产要求。
不要用去污粉或工业洗涤剂(会损害涂层)可用家 用洗洁剂,并进行小面积试验;
损坏的涂层可修补,看上去不明显的不用修补,修补前将油污等清洗掉,不进行大面积的修补。
影响彩涂板色差的因素有:涂料、基板、化涂处理、膜厚、PMT及冷却水等。具体为:
1、涂料
由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大,涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸,出现色差带。另外更换涂料颜色,特别是颜色反差较大的两个颜色,会由于清洗不干净,造成色差。
2、基板
基板锌花大小的不同也会影响色差,在晶界处会形成许多大小不一的小凹坑,对板面色差造成影响。对浅颜色而言色差尤为明显,选用无锌花或小锌花基板。
3、化涂处理
化涂工艺不当,造成化涂膜过厚,烘干后会使板温不足。若是涂辊辊身有伤,烘干后就会形成发黄斑块,造成彩涂板色差,尤其浅色明显。