粉末喷涂彩涂板国家标准

从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大，可选择耐久性优越的无机涂料（如钛等），而且涂料的热反射能力强（反射系数达到深色涂料的一倍）夏季涂层本身的温度相对就低，这对涂层寿命延长是有益的。另外，即使涂层变色或粉化，浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小，对外观的影响就不大。

1936年彩涂板诞生在 美国应用于建筑方面的活动是百叶窗，挡雨板之类的零件产品。起初原材料也是单张的，或是2英寸宽的连续涂层钢卷，由美国阿姆柯钢铁公司和赫恩特工程公司生产。
1949年美国进行了工艺改进*二次世界大战后，经济复兴，工业与民用建筑日益需要宽的彩色涂层钢板。美国将生产工艺也从初的1涂1烘改进为2涂2烘。彩涂钢板在建筑、汽车、集装箱、仪器外壳等方面得到广泛的用。但用量的还是工业和民用建筑，美国用于建筑的彩涂板比例大约为75%左右
1954年日本生产出彩涂板
1954年生产出单张彩涂板
1964年开始有连续彩色涂层钢板生产线
1969年产量稳定增长，日本由于处于地震带，轻质耐震的彩色涂层钢板建筑物更受欢迎，其用于建筑物的比例约占国内用量的76%。
1961年英国也开始生产彩涂板，随后，世界发达国家如德国、瑞典等也开始大量生产彩色涂层钢板，主要用于建筑用途。
70年代亚洲国际开始生产彩涂板，亚洲部分国家和地区：南、菲律宾、中国闽台开始拥有连续彩色涂层钢板生产线。
80年代中国大陆开始引进生产设备，80年始以中国为代表的新兴经济体开始研究开发或引进彩色涂层钢板生产装备。“六五”期间，国家计委和科委组织冶金、化工、轻工三个部将彩涂钢板的开发列入了国家开发计划。随后宝钢、武钢等又引进了国外的彩涂钢板生产线，80年代末宝钢和武钢生产出中国大陆首批彩涂钢板。在1995年后，中国国内彩涂钢板的需求及生产能力大量提升。目前彩涂钢板产能**过2000万吨/年。
中国作为世界制造中心，很多原材料及工业产品的产量占据世界**。彩涂钢板作为新型建筑材料，与传统砖瓦、钢混结构相比具有：寿命长、节约土地、可回收等特点，广泛应用于公共建筑和工业厂房围护等领域，如今需求得到了**的增长。

顾名思义，锌铝镁镀层钢板的镀层是由“锌、镁、铝”三种金属组成，这种镀层有着远**传统锌镀层的综合性能。
这是一种综合性能非常优秀的镀层产品，于21世纪初由日本的日新制钢公司研发量产成功，并注册了**和商标ZAM。锌铝镁镀层的耐蚀性远远**镀锌和镀铝锌，对切断口的保护非常优秀，焊接性能也很好。
锌铝镁镀层钢板研发之初是为了替代部分不锈钢的使用场景，不锈钢虽然耐蚀性不错，但成本太高；而其他镀锌系列钢板除了表面耐腐蚀性不如不锈钢之外，更重要的是对于断面或涂层破损处的保护能力很差。
而锌铝镁镀层有优异的抗红锈能力和剪切断面的自愈合防腐蚀性（锌铝镁镀层的初期腐蚀产物会流动并覆盖的基板），同时她还具备远优于镀铝锌镀层钢板的焊接性能。
锌铝镁镀层钢板**解决了普通镀层钢板无法有效保护剪切断口、漏镀点、镀层破损等位置的缺点，可以说是在综合使用性能上接近不锈钢的镀层钢板之一。

镀层厚度是耐腐蚀的重要保证条件，镀层厚度越大，耐腐蚀性越好，这已经通过很多加速试验和暴晒试验所证明。
对以镀（铝）锌板为基板的彩色钢板来讲，镀层厚度主要影响彩色钢板的切口腐蚀性能。基板越薄，锌层越厚，切口耐腐蚀性能越好。国际目前公认锌厚对底漆的选择来说，强调附着力和耐腐蚀性的话选用环氧树脂；更关注柔韧性、耐紫外线的话，选择聚氨脂底漆。
对背面涂层来说，如果彩涂钢板使用状态是单板的话，选择两层结构，即一层背面底漆，一层背面面漆。如果彩涂钢板使用状态是复合或夹心板的话，背面一层环氧树脂。