建筑彩涂板国家标准

该项性能包含涂料粒径分布控制，孔隙率探测，耐酸测试，耐碱测试和防锈性能（盐雾实验），其中孔隙率探测属于重防腐喷涂领域（200微米以上膜厚）要求，国标对卷材涂层无要求，通过与多个世界的涂料供应商多年的研究发现四项指标其实是相辅相成的，通过对高耐酸和耐碱性以及**低孔隙率的开发从而实现**薄漆膜高强的封闭能力，确保10倍以上国标的防腐蚀能力，为重污染环境中彩板的推广应用提供有力的**。

热镀锌锌锅中镀液的锌含量不小于99%，是目前为经济的防腐蚀镀层类型。
纯锌镀层钢板分为无锌花和有锌花两种，他们的耐腐蚀性几乎一样。如果后续需要喷涂或刷漆的话，无锌花的产品会更加美观；而厚锌层产品通常以有花为主（如锌层重量双面275g/m2）。
曾听说韩国浦项向国内市场出口过600g锌层的热镀纯锌钢卷，但是因为**厚的锌层影响焊接装配，成本不如零件整体浸镀等原因，而且纯锌镀层对钢板切断面的保护也不是那么优秀，所以国内销量并不太好。

1936年彩涂板诞生在 美国应用于建筑方面的活动是百叶窗，挡雨板之类的零件产品。起初原材料也是单张的，或是2英寸宽的连续涂层钢卷，由美国阿姆柯钢铁公司和赫恩特工程公司生产。
1949年美国进行了工艺改进*二次世界大战后，经济复兴，工业与民用建筑日益需要宽的彩色涂层钢板。美国将生产工艺也从初的1涂1烘改进为2涂2烘。彩涂钢板在建筑、汽车、集装箱、仪器外壳等方面得到广泛的用。但用量的还是工业和民用建筑，美国用于建筑的彩涂板比例大约为75%左右
1954年日本生产出彩涂板
1954年生产出单张彩涂板
1964年开始有连续彩色涂层钢板生产线
1969年产量稳定增长，日本由于处于地震带，轻质耐震的彩色涂层钢板建筑物更受欢迎，其用于建筑物的比例约占国内用量的76%。
1961年英国也开始生产彩涂板，随后，世界发达国家如德国、瑞典等也开始大量生产彩色涂层钢板，主要用于建筑用途。
70年代亚洲国际开始生产彩涂板，亚洲部分国家和地区：南、菲律宾、中国台湾开始拥有连续彩色涂层钢板生产线。
80年代中国大陆开始引进生产设备，80年始以中国为代表的新兴经济体开始研究开发或引进彩色涂层钢板生产装备。“六五”期间，国家计委和科委组织冶金、化工、轻工三个部将彩涂钢板的开发列入了国家开发计划。随后宝钢、武钢等又引进了国外的彩涂钢板生产线，80年代末宝钢和武钢生产出中国大陆首批彩涂钢板。在1995年后，中国国内彩涂钢板的需求及生产能力大量提升。目前彩涂钢板产能**过2000万吨/年。
中国作为世界制造中心，很多原材料及工业产品的产量占据世界**。彩涂钢板作为新型建筑材料，与传统砖瓦、钢混结构相比具有：寿命长、节约土地、可回收等特点，广泛应用于公共建筑和工业厂房围护等领域，如今需求得到了**的增长。

彩色涂层板简称彩涂板, 是以冷轧钢板、镀锌钢板或铝板等金属板为基板, 经过表面预处理, 继而以连续方式敷上涂料, 后经过烘烤和冷却而制成的产品。彩涂板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能, 广泛用于建筑、造船、车辆制造、家具、电气、装饰等行业。然而从20世纪40年代至今, 彩涂板问世已有近80年的历史, 生产方式基本上沿用溶剂涂料辊涂[4]的生产工艺。该生产工艺的优点是可以高速均匀地涂覆, 实现大规模生产, 从而适应经济发展对彩涂板的大量需求。但采用溶剂涂料辊涂的方式存在严重的污染问题, 溶剂涂料中含有易挥发的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮等性有毒物质。在传统的彩涂机组生产时, 几百米以外就能闻到刺鼻性气味, 不管防护措施如何严谨, 机组恶劣的生产环境很难改变。尽管目前很多彩涂板生产厂在机组中增加了废气废液处理装置, 但仍有残余的有害物质排到大气及土壤中, 另外燃烧的废气又会产生大量的二氧化碳。目前, 随着国家环保督察越来越严格, 对VOC排放的限制越来越严, 彩涂行业急需寻找一种可替代溶剂涂料辊涂生产的新型环保工艺技术。